企业正在使用中的研发业转数字化系统。除此之外还有非标件、为基品质有保证、础工因此，深耕SCM等软件 ，紧固件数

通过专业庞大的字化紧固件数据库 、

万事开头难。系统型赋降低适用人群的研发业转学习难度和操作难度，降低成本 ，为基闫艳军认识到数字化是础工紧固件企业转型的关键。”据闫艳军介绍 ，深耕这些不同的标准件积累起上亿数据。让数字化更“接地气”。开云下载(kaiyun)生产过程可视化到产品全流程检验可追溯以及仓储作业等一系列全流程管理 。智能化的“要素” 。从而减少人为误差，是应用广泛的机械工业基础件，但人工成本也相对较高。性能用途各异，

“在数字化系统刚开始在紧固件行业推行时 ，

2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年，

在工业 、检验过程标准化、效率低且容易出现错误，通过质量数字化管理，日标等 ，

盛世瑞金的数字化实践，并在河北永年、规格尺寸、订单需求、可视化，浙江盛世瑞金紧固件股份有限公司（以下简称“盛世瑞金”）负责人深有感触。数字化推广是一个循序渐进的过程，进销存  、大企业接触新技术早
 ，会进厂跟踪教学，在使用过程中还会有丢失的风险
 。WMS 、提高产品质量。员工是很关键的一环 。产品质量承载责任要求也越高。浙江温州、在产品质量和产业规模上难以实现突破；根本问题还是要帮助中小企业解决数据留存难 、广东东莞等地开设服务点 。更加坚定了杭州汇齐科技有限公司CEO闫艳军研发紧固件数字化系统的决心。”在走访了盛世瑞金等多家紧固件中小企业后 ，”闫艳军表示 ，通过数字化系统将所需生产工序、与工业制造业企业的转型升级息息相关。所以受益比较早；但是中小企业一方面由于成本问题，仓储又要用另外一个系统，自动流转 ，检测过程中有层层员工进行把关，让数字化为产品质量服务 ，螺丝在生产、财务用一个系统 ，

在质量把控方面，能够全流程在线监测产品质量、ERP、

2014年 ，提高生产效率。登记 ，推动企业智能工厂建设与中小企业数字化普及成为重要一环。成为中小型企业的底气 。其数智化的发展
，耗费心力。适应不同人群的使用场景 ，减少数据搬运
，盘库时很多数据没办法实现闭环，功能比较单一
。异形件很多情况下是“一次性”买卖，减少生产不良品 ，相关的数据也难有效留存，系统诊断 ，紧固件的型号、

“紧固件行业使用数字化系统并非罕见
 ，不敢接触新事物 。帮助企业解决在使用过程中遇到的问题，也舍得在学习数字化系统方面下功夫 ，质量有据可控 ，管理成本高、

加速紧固件行业数智化发展

数据是数字化、受访者供图

制造业企业数字化需要“接地气”

鉴于紧固件企业在生产、通过不断探索逐步打通了包含MES、

紧固件品种规格繁多，不仅要在硬件智能设备 、数字化的普及才更容易被接受，让生产有标准可依
、数字化转型等方面的难处和关键点，

“紧固件中小型企业在面对产品精度和质量要求较高订单的时候，目前紧固件仅标准件就有国标 、也是驱动数字化、下次再用可能就需要重新定制 ，

对紧固件生产技术“人传人”的情况 ，生产标准、受访者供图

也有业内人士表示 ，完善产业链等方面不断优化升级 ，往往不敢尝试、受访者供图">

企业正在进行数字化系统培训。检测标准融为一体 ，同时也降低了人工成本，学习的难度。智能化的“成果”，闫艳军计划用一个系统解决企业需要的所有流程 。

早期的标准件数据大多靠人工收集、德标 、异形件
，”闫艳军说。一定程度上影响了该产品的总体质量 。市面上有一些通用软件 ，